磷化设备的原理是什么( 六 ) _什么是磷化线？

1）减少水污染等，永久存在环境的污染种类；
2）有利于工件表面强化；
3）对工件材料形成方法不敏感。
砂粒及设备一旦使用时间长久出现很多缺点：
1）投入成本大：砂、气分离，两个系统；空压机供气，油、水分离系统，隔音、隔尘系统；投入大，空间也大；
2）现场空中环境污染大：在实际操作中空中嘈声大、空中粉尘多；
3）工件表面易结存尘膜：在气流喷砂工件产生静电微小粉尘吸附在表面，必须进行清洗，这样又形成污水排放；
4）流水线生产困难：砂、气分离，砂粒、粉尘回收，隔音、隔尘系统，设备装置庞大，建立自动线，工件专一要求高、难度大。
总之，采用酸洗法及喷砂法处理不仅在处理质量方面，但也存在不少实际问题，需在实践中不断改进和探索。

（二）开发绿色环保钢管表面净化处理设备立项目的
I 科学发展的必然性：
A）喷雾技术的发展：随着喷雾技术应用地广泛，液态与气态中间--雾态研究有所加深，它的标准件出现很多，质量可靠；
B）人们对环境污染要求进一步提高、有关资料表明雾态与液态排放是 1：50～80倍；
C）对水、气载体钢管表面净化处理方法的缺点进一步认识；
II 人、机、工件、液体与气体：
A）绿色环保钢管表面净化处理设备：投入少、空间小、节能；
B）对工件材料形成方法不敏感；
C）对环境：无排放、无粉尘、嘈声低。
二、绿色环保钢管表面净化处理设备原理简述工及主要参数
（一）绿色环保钢管表面净化处理设备原理及载体状态
I 脱脂工序：
A工作室内条件：温度80～85℃；室内气压：微负压；雾度1/40；喷射压力：0．5MPa；
B原理简述：用雾为载体对工件喷射，在工件表面始终雾的凝聚和湿润，有足够的液体在脱脂；在工件表面始终有喷射压力0．5MPa的强制冲刷油、污；在雾态中配碱性脱脂剂、室内温度80～85℃；从而达到除油、去污之目的。
C 中和碱性状态；建立回收系统。
II 去氧化层工序
A酸洗时：
把工件分成：冷面（冷扎形成的表面）；热面（热扎、铸、锻件形成的表面）之分。工作室内条件：温度：用盐酸70～75℃、用硫酸85～90℃；室内气压：微负压；雾度1/40；喷射压力：0．6MPa；
B 用雾为载体对工件喷射，戴有砂与丸对工件表面直接喷射氧化层，使氧化层表面得到足够的酸洗液体膜，凝聚在工件表面始终进行化学反应；在气、雾、砂、丸、酸、温度作用下达到一定的时间，工件表面的氧化层很容易去掉；同时在气、雾、砂、丸的喷射下工件表面得到强化。
C中和碱性状态；建立回收系统
III 清洗、干燥工序
A 工作室内条件：温度： 100～110℃；室内气压：微负压；雾度1/40；喷射压力：0．6MPa；强制中和工件表面呈酸性；
B 使工件表面清洗干燥；建立回收系统。
IV磷化工序
A 涂装前磷化的作用：
1）增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；
2）提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；
3）提高装饰性。
B 磷化工艺：喷雾式高温型；
C 建立回收系统。

（二）绿色环保钢管表面净化处理设备按工艺方法系列
对工件是长有条状、杆状，短有块状、件状，所以对应分成：工作线和工作室。钢管表面防腐处理工艺方法不同，对应的表面处理目的和要求不同，因此，绿色环保钢管表面净化处理设备系列及参数也不同。
I 涂装（油漆）：
表面处理目的和要求主要是：尽可能地消除涂膜与涂件表面的障碍，排除影响二者结合的因素如油污、锈蚀、氧化皮及其它杂质等，以提高涂膜对涂件表面的附着力，从而提高产品的涂装质量。
经过表面处理后的预涂件表面必须符合如下二项要求：
A）油污、锈蚀（氧化皮）及其它杂质已清除干净，涂件表面有较好的导电性和较高的洁净度；
B）有较高的平整度，粗糙度较小；
II 电镀：
有一层符合要求的保护膜。根据电镀的要求，该保护膜应具备如下四个条件：
A、具有一定的防锈性能和较好的导电性；
B、保护膜要细致、均匀，不仅能保证工件表面与镀膜的良好结合，而且能提高膜的外观质量，使之光滑、平整；
C、预工件表面洁净度高，不污染；
D、表面湿润。
III 钝化：
不锈钢工件通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE),接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性。