【技术】想要纸张耐破强度高，就必须了解的单面机瓦楞辊原理
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【摘要】若纸张的耐破强度出现问题，理论上大都由于单面机压力辊控制不好造成的。一起来了解一下瓦楞辊操作原理和单面机三大系统吧。
大小瓦楞辊原理
正压式瓦楞辊有一种比较新型的技术，叫大小瓦楞辊，上面主要成型的瓦楞辊直径要比下面瓦楞辊直径大，如图8，一个直径是540mm，一个是325mm。大小瓦楞辊的好处是改善震动、受热面积和瓦楞强度。
瓦楞辊一大一小，重心会往下移，整个机器的震动和稳定性就得到很好的改善。在同等车速的情况下，大瓦楞辊的转数低一点，瓦楞辊的磨损会比较小，受热面积比较大，瓦楞成型效果比较好。
大小瓦楞辊的优缺点比较：
1、辊径越大，硬度越大，弧度越小，蒸汽空间越大，更好的防震特性，其运行越稳定。
2、可以减少辊间的距离，降低张力，最大程度上保留了大辊的优势。
3、由于大瓦楞辊不容易磨损，所以单位长度的纸张磨损的齿数减少。
4、接触时间长，相同时间下可以达到更高的车速。
5、接触楞数越多，张力越大，越容易拉断纸，所以需要提高辊的表面光滑度。
6、上下大小瓦楞辊很难有相同的磨损率，容易偏斜。
7、小辊容易磨损。
单面机间隙调整：
单面机的核心五辊包括刮胶辊（1）、涂胶辊（2）、上瓦辊（4）、下瓦辊（3）和压力辊（5），如下图所示。各辊之间的间隙大小和平行度是两个重要要素。
1、各辊之间的间隙大小
单面机各辊之间的间隙调整是非常重要的，一个简单的方法是用20丝的纸塞进去，然后拉出来看纸张的受压状况。刮胶辊与涂胶辊的配合决定上胶的厚度，如果间隙太大，上胶就太多，纸板就会太软，车速也跑不上去，因为需要更多的热量来烘干纸板。涂胶辊与下瓦辊之间的配合决定了胶水是不是有效地转移到瓦楞的楞尖，当此间隙太大时，瓦楞纸就上不了胶，或胶偏少；当此间隙太小时，就会把楞尖破坏掉，且胶水太多。
上瓦辊和下瓦辊之间的间隙决定了瓦楞纸的成型状况，当此间隙太大时，由于压力不够，瓦楞纸成型差，会变得松松垮垮，没有挺度；当间隙太小时，会把纸张压碎，瓦楞纸的环压强度就大大降低。下瓦辊和压力辊之间的间隙决定了瓦楞纸与面纸的结合状况，当此间隙太大时，里纸和瓦楞纸就不能有效的贴合，容易形成里纸与瓦楞纸脱胶；当此间隙太小时，两个辊之间的压力就会把里纸压破，这样耐破度就达不到要求。
所以每一个间隙调整不好，都会对纸箱的质量产生很大的影响。
2、各辊之间的平行度
如果各辊之间不平整，生产出来的纸板就会一边好，一边不好。由于各辊之间是相互影响的，当间隙不好的时候，两个辊一直在磨擦，时间长了，就磨成了不规则的形状。且一个辊不规则就会影响其他的辊，最后五个辊子全部变成不规则的了，这就影响到了永久的设备质量。
瓦楞辊参数设计：
瓦楞辊参数设计很重要，如果参数设计有误差，耗纸量就会有很大的误差，瓦楞辊参数包括楞高、楞数、齿顶半径和齿谷半径。
1、耗纸率。楞高和耗纸率是直接相关的，要降低耗纸率就要降低楞高。以B瓦为例，碳化钨瓦楞辊楞高2.5mm，镀铬辊楞高2.6-2.7mm，楞高相差0.1mm，每米就减少用纸量2cm。
2、楞数越多，耗纸率越高。
3、齿顶圆弧半径。其实齿顶圆弧半径是不能无限度更改的，所以我们能够改变的是楞高和楞数。
这里要特别提醒，当你不是采用碳化钨瓦楞辊（比较耐磨）的时候，降低楞高是没有意义的，因为由于纸张对瓦楞辊的磨损，很快就会把瓦楞辊磨低，这样在单位长度里楞数就变多了，实际上没有减少耗纸率。如果碳化钨涂层磨损了，由于碳化钨的楞尖比楞谷的硬度要高，齿顶会把楞高越磨越高，反而是在浪费纸，所以碳化钨寿命的检测，也就是表面碳化钨涂层的检测是非常重要的。
单面机三大系统
一、单面机上胶系统
上胶系统是通过刮糊辊与糊辊之间的间隙来调整上胶的厚度，其中糊辊的网线是非常重要的。有网线，带的胶才会更均匀。糊辊上胶辊网线一般控制在28-40线之间，用以调整上胶能力。
线数越高，上的胶越薄，对胶的要求就越高，也就是说对胶的粘度要求越严格，需要的粘度比较小，这种情况下就能跑高速线。如果网线太大（网线数低）高速线就很不好跑。
二、单面机蒸汽系统
在单面机的端面有很多的蒸汽管，这些蒸汽管是给瓦楞辊加热的。瓦楞辊需要加热有两个原因：第一，瓦楞成型需要在一定的热量下才会成型；第二，胶水只有达到它的糊化温度时，才能形成一定的初粘力。所以瓦楞辊的温度非常重要。
瓦楞辊的温度首先是由蒸汽压力引起的，但除了蒸汽压力以外，还有一个核心的要素是虹吸管。瓦楞辊蒸汽通进去之后，由于蒸汽遇冷会形成冷凝水积在瓦楞辊里面，如果不及时把水排掉，里面的水就会大幅度吸收热量，从而降低瓦楞辊的表面温度，导致温度不均匀，对瓦楞的成型产生很大的影响，并降低车速。而虹吸管的作用是把瓦楞辊里面的水吸出来，所以虹吸管非常重要，要经常去检查虹吸管有没有掉下来，有没有正常排水，很多公司对这个环节不太重视。
三、单面机控制系统
单面机由于控制的复杂度高，很多公司会引进生管系统对瓦楞机进行控制。
第一：单面机上使用胶水量控制，每种瓦楞都配有上胶量设置曲线，并对不同材质有偏移量设置功能。根据不同的瓦楞材质，不同的瓦楞高度和车速来调整胶水的大小，电脑会驱动瓦楞辊自动的调整间隙。
第二：是通过涂胶辊来控制转数，让胶水最准确地上到瓦楞的楞尖上，这是目前比较新潮的控制方法，还可以根据纸板的走纸速度来进行控制。
第三：是温度的控制，这是最核心的。目前比较新型的单面机，它是把预热缸内置在单面机里面，通过包角的控制来控制纸张的温度，从而节省蒸汽的使用。
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