振动磨样机的工作原理( 三 ) _振动磨粉碎物料的原理是什么？适合于哪些物料

3、普通球磨机
球磨机是用于超微粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大，结构简单，机械可靠性强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，适应性强。但当产品粒度要达到20μm以下时，效率低，耗能大，加工时间长。
4、振动磨
振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料一起振动，将物料进行粉碎，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的4-5倍) ，因而其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。振动磨产品的平均粒径可达2-3μm以下,对于脆性较大的物质可比较容易的得到亚微米级产品。近年来通过实践，振动磨日益受到重视，原因就是振动磨对某些物料产品粒度可达到亚微米级，同时有较强的机械化学效应，且结构简单，能耗较低，磨粉效率高，易于工业规模生产。
5、搅拌磨
搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的，同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。搅拌磨在加工小于20μm的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米。高功率密度(高转速)搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了成功。目前高功率密度搅拌磨在工业上的大规模应用有处理最小和磨损成本高两大难题。随着高性能耐磨材料的出现，相信这些问题都能得到解决。
振动磨样机的结构概述本机主要有：外壳、底座、减震部分、动力部分、研磨部分、压紧部分等组成。
外壳由冷轧钢板制成，将整个机件包装起来，起到密封、安全和美观作用。底座由良好的吸震材料而成，它可以有效地遏制本机工作时的不稳定和震动。减震部分由优质的弹簧和橡胶组成，弹簧具有高强度、高性能、高弹性的三高优点，能有效地把震动减至最低点，而后传递给底座。底座底部装有减震橡胶墩，形成双作用减震效果，可使机器平稳运转，减少震动和噪音。
动力部分由电机、偏心锤、支撑钢体等组成，当电机启动后，带动偏心锤旋转，由于不同心和偏心锤的作用，形成一个高速周体运动，并把这一运动传递给研磨部分。支撑钢体起着上下联结作用，由于支撑钢体是一个封闭的装置，又起到控制因偏心的剧烈震动引起的不安全事故。
研磨部分主要由钵座、钵体、破碎环、破碎锤等组成，研磨部分接受了动力部分的动力后，在高速周体运转带动下，破碎环和破碎锤在钵体内高频率撞击并研磨物料，物料即在这种作用下，被撞击并研磨成所要求的微粉状。
压紧装置由压紧杠杆、压紧螺杠组成，其作用是将研磨机件紧紧地固定在震动盘上，使动力有效地传递，并能起到安全作用。
振动磨样机的保养事项每次启动前仔细检查各部零件是否安全紧固，根据震动情况判断弹簧是否正常。
物料破碎是否合格，主要取决于破碎研磨部分的情况，经常检查钵体、破碎环、破碎锤是否光洁，有无麻点，如出现麻点就应该更换新的。
震动大小与偏心锤、弹簧和橡胶墩使用情况有关，偏心锤在出厂时已经调试好，不需再进行经常性的调整。弹簧折断或橡胶墩劈裂是引起震动的关键，发现问题及时更换新的零件。更换断裂弹簧时要将一齐更换，不能只更换一只，那样会因为新旧弹性强度不匀引起再次断裂，出现事故。
振动部件与电源是用电缆连接，由于经常处于抖动状态，极可能引起电缆外表橡胶皮套断裂，导致电线漏电或短路。所以要经常检查，以防出现触电事故。每六个月更换一次新的电缆。本机每一年进行一次撤机检修、保养。检修时要将弹簧全部更换。