冷镦机设备有哪些特点？( 二 ) _冷镦机设备都有哪些操作使用要点？

（5）在不连续变形的情况下，金属的塑性亦能得到提高，特别是低塑性金属热变形时更为明显。
三、冷镦机设备的选用
（1）曲轴与机体、冲击连杆采用高耐磨合金铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（2）配备变频调速装置，齿轮效率高力矩大。
（3）切刀杆的切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（4）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，利于成型工艺安排。
（5）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
（6）润滑油路简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。
四、工件原材料的选用
（1）为了尽可能减少材料的开裂倾向，要求材料有尽可能低的硬度以提高塑性。
（2）原材料的尽寸精度一般应根据具体要求及工艺情况而定。
（3）原材料的表面质量要求有冷镦油薄膜，不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。
（4）原料应进行冷镦试验，要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。
五、冷镦成型油的选用
（1）可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模冷镦机设备的严格要求。
（2）可以完成变型量比较大的工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。
（3）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合投入。
（4）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（5）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（6）具有一定的防锈性，能满足工序间防锈要求。
冷墩机是干什么的冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变（主要是软化或硬化等类似处理）时，使材料成型为需要形状（一般说都是成形为“台阶”）。
在曲轴的一端安装有一对伞齿轮，其从动伞齿轮轴上安装有凸轮装置，凸轮装置的从动滚子的滚子轴上垂直安装有剪刀滑块。本实用新型克服了现有技术的不足之处，其送料切断机构各部件间的运行摩擦系数和冲击力小，使设备运行平稳，有效地降低了运行噪声，大大提高了产品质量和生产率。
冷墩机的用途：
用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。
采用冷拉铜，铝丝，铁丝等自动冷镦，是生产抽心铝铆钉，半空心铁铆钉的专用设备。该机的全部结构从校直，选料，切割二次成形至落料全部自动进行，具有成形标准稳定，加工品种多等优点。
冷镦机操作要点有哪些？冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法，通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部，锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面简单介绍下冷镦机设备的操作使用要点有哪些：
一、冷镦工艺的特点
（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变按规定的形状和尺寸成型。
（2）必须选优质塑变良好的金属材料，其化学成分和机械性能有严格的标准。
（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种，设备性能可靠、效率高、质量稳定。
（4）工件成型镦锻力大，配置动力设备昂贵。
（5）工件有较好的表面质量，较高的尺寸精度，因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。