布袋除尘器的工艺流程含尘气体通过滤布时,滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来,称为筛分作用 。对于新滤布,由于纤维之间的空隙很大,这种效果不明显,除尘效率也低 。只有在使用一定时间后,在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层,筛分作用才比较显著 。清灰后,由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘,所以仍能保持较好的除尘效率 。对于针刺毡或起绒滤布,由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层,可以比较充分发挥筛分作用,不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率 。
含尘气体通过滤布纤维时,大于1μm的粉尘由于惯性作用仍保持直线运动撞击到纤维上而被捕集 。粉尘颗粒直径越大,惯性作用也越大 。过滤气速越高,惯性作用也越大,但气速太高,通过滤布的气量也增大,气流会从滤布薄弱处穿破,造成除尘效率降低 。气速越高,穿破现象越严重 。
当粉尘颗粒在0.2μm以下时,由于粉尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动,增加了粉尘与滤布表明的接触机会,使粉尘被捕集 。这种扩散作用与惯性作用相反,随着过滤气速的降低而增大,粉尘粒径的减小而增强 。以玻璃纤维为例,纤维越细除尘效率越高 。但纤维直径细的压力损失要比粗的纤维大,耐蚀性也越细越差 。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用 。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用 。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料 。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡 。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋 。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料 。通常,在烟气温度低于120,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等 。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要 。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa 。布袋除尘器安装要点
重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同 。
筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用 。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来 。
惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获 。
热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维 。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获 。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘 。
布袋除尘器工艺流程
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布袋除尘器有哪些特点布袋除尘器的特点:
1、布袋除尘器对细粉尘除尘效率高,一般达99%以上,可以用在净化要求很高的场合;
2、适应性强,可捕集各类性质的粉尘,且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率,适应的烟尘浓度范围广,而且当入口浓度或烟气量变化时,也不会影响净化效率和运行阻力;
3、布袋除尘器规格多样、使用灵活 。处理风量可由每小时几百到几百万立方米;
4、便于回收物料,没有污染、废水等二次污染;
【什么是布袋式除尘器?】5、受滤料的耐温,耐腐蚀等性能的限制,使用温度不能过高,有些腐蚀性气体也不能选用;
6、布袋除尘器在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时,容易堵塞滤袋,影响正常工作;
7、布袋除尘器不同程度存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题 。
知识点延伸:
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中 。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果 。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素 。
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