防腐施工规范有哪些？(13) _防腐施工规范有哪些

4.20％烧碱、盐水、矿物油等）具有优异的防腐蚀性能。环氧稀释剂X-7溶解力强，挥发性适中高氯化聚乙烯稀释剂X-103.2涂层结构:底漆—底漆—中间漆—中间漆－面漆—面漆。
3.3涂层厚度:180-200um 。3底材的表面准备4.1钢铁表面应除油、采用喷砂除锈按GB8923等达到Sa2.5级。4.2用稀释剂擦洗表面，除去油污、尘土及其他杂质。
5涂料的准备5.1搅拌将组分一充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。5.2混合将组分一与组分二按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。5.3调整粘度用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度:刷涂粘度为20-25s；喷涂粘度为18-22s 。
SHF-X1
2.SHF-H20用X—7稀释剂；SHF-HCPE用X—10稀释剂。5.4预固化配好的漆料静置预固化10-25min 。必须6h内用完、避免浪费。
6涂覆工艺6.1涂第一道底漆:钢结构喷砂处理后的4h内，进行涂装。用刷涂或滚涂的方法在经过表面处理的底面涂一层SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm 。6.2涂第二道底漆:涂第二层SHF-X12底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm 。6.3涂中间漆:在底漆上涂SHF-H20中间漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm 。
6.4涂第一层面漆:在中间漆上涂一层SHF-HCPE面漆，干燥4-12h，干膜厚度为30-40μm 。6.5涂第二层面漆:再涂一层SHF-HCPE面漆，干燥24h，干膜厚度为30-40μm 。6.6涂层总厚度为180-200μm 。7d涂层完全固化。
7质量检验7.1工序间检验:包括表面处理及各涂层间的检验。严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。7.2最终检验:涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。
7.3修补:若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按第6章要求修补。7.4验收:按GB50212-200
2.GB50224-95验收；每道涂层均要做好检验记录，发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。8注意事项8.1施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。
8.2涂料应用专用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。8.3应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应当天用完，以防浪费。
对一个厂房防腐的指标有哪些？
1.《涂装技术术语》（GB8264-198
7.
2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-199
5.
3.《漆膜厚度测定法》（GB176
4.
4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━200
2.
5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-8
8.
6.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-9
1.
7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-200
1.
8.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-200
1.
9.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-9本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。厂房钢结构防腐处理要求 :1.2.1 厂房钢结构表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
1.2.2 厂房钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈。1.2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定: 1 Sa1 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。2 Sa2 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。3 Sa2 级:钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。1.2.4 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定:1 St2 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
2 St3 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。1.2.5 化学除锈的等级应为St:钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
1.2.6 已经处理的钢结构表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理1.2.7 经处理的钢结构基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h 。1.2.8 要求涂刷喷涂均匀无遗漏，无流挂痕迹。