式中δ——空气室壁厚(mm);
p——空气室承受的最高压力,按隔膜泵额定最高压力确定(MPa);
D——空气室内径,按空气室适宜容积确定(mm);
σ——制造空气室材料的许用应力,,σb为材料的抗拉强度极限(MPa);n为安全系数,取n=5;
C——考虑泥浆对空气室内壁的磨损、腐蚀等因素的放大尺寸,取C=2~6mm 。
当用铸造法制造时,要求壁厚δ>6mm 。
(四)曲柄连杆机构的设计
隔膜泵柱塞的往复运动,通常由电机经减速机构和曲柄连杆机构的传动来实现 。
曲柄连杆机构的设计按下述步骤进行:
1.根据所选用电机型号和减速传动的速比,确定曲柄轴的转速n,并要求n<60r/min 。
2.根据隔膜泵的缸数m、柱塞直径d和所需的生产能力Q,确定曲柄长度a(m) 。
3.确定连杆长度b 。
四、隔膜泵的使用
1.开机前先要检查各运动部件是否有故障,润滑情况是否良好,泵体与配管连接处是否有漏气现象 。
2.在柱塞缸和贮油筒中应加满液压油 。按输浆压力要求和正确的方法调节好压力调节器中弹簧的弹力 。
3.检查阀门情况,并把泥浆灌入阀门室,以利及时送浆 。
4.若在出浆管道上装有截止阀,在开机前必须将它打开 。为避免产生操作不慎而造成的问题,可在出浆管道上安装安全阀 。当管内压力过高时,安全阀自动打开,管内压力不再上升 。
5.隔膜泵是一种往复泵,当柱塞往复次数n、冲程s一定时,泵的流量Q就一定 。要想改变Q,就应改变n或s,在实际使用时要做到这一点会使泵的结构复杂化 。所以,通常调节流量的方法是在出浆管道上安装旁路支管 。切忌用出浆管道阀门来调节,否则将造成事故 。
6.隔膜泵具有自吸能力,为了防止因泵停止工作时,进浆管内的泥浆自行沉降而发生堵住进浆管底阀,造成第二次起动困难的情况,允许不装底阀 。
五、隔膜泵与砂泵的比较
隔膜泵与砂泵的比较如表6-9所列 。
表6-9 隔膜泵与砂泵的比较
隔膜泵的技术性能列于表6-10 。
表6-10 国产隔膜泵规格和技术性能
六、螺杆泵
螺杆泵又名莫诺泵,适用于输送泥浆悬浮液 。按螺杆数不同,有单杆、双杆、三杆等多种结构形式 。图6-11为单杆螺杆泵的结构 。
螺杆泵的主要结构部件是带有双头螺纹内腔的定子1和带有单头螺纹表面的转子2 。定子的螺距为转子螺距的1/2 。
在由耐磨橡胶制成的定子内表面与转子外面之间形成了弯曲的孔腔7 。当转子转动时,孔腔的形状不断地变化,使泥浆由进浆口A吸入,在转子挤压下,从出浆口B输出 。
图6-11 螺杆泵结构图
1-定子;2-转子;3-机体;4-销子;5-连接杆;6-空心转轴;7-孔腔
泵的空心转轴6与电动机直接相连 。轴孔中间有一根连接杆5 。连接杆的一端以活动铰链结构连接在转轴上,另一端用销子4和活动铰链结构与转子2的一端相接 。当电机带动空心转轴旋转时,通过连接杆的传动,使转子2旋转 。转速为1500~3000r/min 。
这种泵的结构轻巧,外形小,送浆平稳,适应性强,可以与压滤机、喷雾干燥器、注浆成型生产线等配套使用,效果良好 。按泵规格型号不同,单杆泵的生产能力为10~500L/min;输浆压力为0.14~1MPa,螺杆愈长,压力愈高 。
国产单杆螺杆泵技术性能列于表6-11 。
表6-11 部分螺杆泵技术性能
水泵有哪几种泵的种类有:叶片式泵(透平式泵)、容积式泵往复泵、其他类型泵 。
泵是输送流体或使流体增压的机械 。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加 。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体 。
泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类 。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名 。
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