四辊破碎机的使用说明介绍、工作原理及结构是什么？( 七 ) _二四辊粉碎机区别

图 1 －7 圆锥破碎机外形图
图 1 －8 双齿辊破碎机
辊式破碎机有双辊破碎机，见图 1 －9 ( a) 和单辊破碎机，见图 1 －9 ( b)。单辊破碎机适于破碎中硬或松软的物料，如石灰石、硬质粘土、煤块。
图 1 －9 齿辊式破碎机的工作原理
( 五) 锤式破碎机
锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用而进行破碎的，有单转子锤式破碎机和双转子锤式破碎机。其结构见图 1 －10 。工作时，铰接的锤头 5 高速回转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内壁的承击板 2 上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，落到下面的篦条 6 上，粒度合格的产物从篦条缝隙中排出，篦条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。锤式破碎机适用于破碎脆性物料，可将煤破碎到3 ～ 13mm 以下，而且保证产物中不混入过大粒度的颗粒，故在选煤厂中多用于中煤的中碎和细碎作业。
图 1 －10 冲击冲击锤式破碎机的基本样式
锤式破碎机的优点是: 生产能力大，破碎比大，电耗低，机械结构简单，投资少，管理方便; 磨损大。用于粗碎的，喂料尺寸可达 2500 mm ，产品粒度 25 ～35 mm; 用于细碎的可获得小于 10 mm 的产品。锤可有一排、两排，一个锤的重量为 3. 5 ～120 kg 。
( 六) 反击式破碎机
反击式破碎机分单转子反击式破碎机和双转子反击式破碎机。反击式破碎机的基本结构见图 1 －11a ，外形见图 1 －11b 。
图 1 －11a 单转子反击式破碎机结构图
图 1 －11b 单转子反击式破碎机外形图
反击式破碎机与锤式破碎机的主要区别为: ① 反击式破碎机有反击板和较大的破碎锤，物料的破碎不仅靠锤头的冲击，更主要的是利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击; ② 反击式破碎机的锤头固定安装在转子上，能充分利用整个转子的能量，有利于破碎大块物料; ③ 反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。
反击式破碎机结构简单，占地面积小，操作费用低，生产能力大 ( 可达 1250 t/h) ，电耗低，磨损小，效率高，通常一级破碎就可解决问题。喂料尺寸可达 2 m3 ，产品粒度可达 3 mm ，因此，一台合适的反击式破碎机可代替二级和三级破碎。
三、筛分及设备
( 一) 筛分及其种类
筛分是将大小不同的松散物料颗粒分成若干个不同粒级的过程。一般粗碎不需进行筛分，而中碎特别是细碎往往要进行筛分。在实验室或试验场地为完成粒度分析而进行的筛分称为试验筛分，在工厂或矿场为完成生产任务而进行的筛分称为工业筛分。筛分设备通常有以下几种用途。
1. 预先筛分和检查筛分
在破碎前分出粒度符合要求的合格产品称为预先筛分; 在破碎后将产品中粒度过大的物料筛出并返回破碎机再破碎称为检查筛分。
2. 准备筛分
为下一步加工工序而进行的筛分作业称为准备筛分。
3. 独立筛分
当筛分产品作为最终产品供给用户使用时的筛分为独立筛分。如石墨经过筛分后分成不同粒级的产品。
4. 脱水筛分
将伴有大量水的碎散物料 ( 如渣浆、泥浆、矿浆等) 作为筛分原料，以脱除其中液相为目的的筛分称为脱水筛分。脱水筛分一方面可以提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输量及解决高寒地区冬季装、卸车的困难，另一方面可以回收水，以便循环使用。
5. 脱泥筛分与脱介筛分
为达到一定的工艺目的，将碎散物料或拌水的碎散物料作为筛分原料，脱除其中细粒的筛分，称为脱泥筛分或脱介筛分。例如，在重介质选煤时，为了减轻煤泥对介质系统的污染，在煤进入重介质分选机前所进行的脱泥筛分; 在跳汰选煤时，为了降低洗水黏度，提高细粒煤的分选效率，在煤进入跳汰机前的脱泥筛分; 为了减少高灰细泥对重介质或跳汰精煤的污染所进行的脱泥筛分; 在重介质选煤时，为了回收细粒状的重介质 ( － 200目) 所进行的脱介筛分。在很多情况下，脱水、脱泥和脱介筛分的工艺作用是兼而有之的，为了使筛分更加充分，应经常向筛面上施加喷淋水冲洗。用于脱水、脱泥、脱介的筛分机，在工艺上常称为脱水筛、脱泥筛、脱介筛。