工业热处理设备最常见的有哪些( 二 ) _热处理设备的设备分类

12 .测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验，若发现仪表不准或有故障，并经调整无校时应立即停止使用。
13 .停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。
14 .工件出炉后须定置，整齐摆放。
15 .热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测，并记录检测结果。
16 .定期维护，保养热处理设备及其仪器仪表，做好热处理场地的卫生。
17 .操作人员应严格按照热处理操作规范来使用热处理设备。
18 .操作工艺要按热处理作业指导书进行操作。
热处理设备的常见概念1.正火：将钢材或钢件加热到临界点Ac3(对于亚共析钢)或Accm（过共析钢）以上30℃—50℃,保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀冷却的热处理工艺为正火.
正火后的组织:亚共析钢为F+S,共析钢为S，过共析钢为S+Fe3CⅡ正火与完全退火的主要差别在于冷却速度快些，目的是让钢组织正常化，亦称常化处理。
2.退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20-40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺
3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺
4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
7.淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺
8.回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10.调质处理quenchingand　tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200-350之间。
11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
热处理设备分为几种？这个是要看你的热处理要求了，也就是说你进行热处理的目的，
淬火炉、回火炉、退火炉、时效炉、渗碳炉、氮化炉、真空炉、固溶炉等，还有做表面热处理的
根据你的场地要求，可选用箱式炉、台车炉、井式炉
从加热方式来说，大多是燃气炉、电阻炉
常见的热处理设备有正常的从产品工艺上分为退火炉、回火炉、渗碳炉、淬火炉、真空炉等等
根据产品形状而设计的设备从形状上分为：台车炉、井式炉、滚筒炉、网带炉、箱式炉等等
一般最常用的是台车炉、井式炉、箱式炉，你可以上苏工电炉官网看看
热处理设备一级维护保养的基本要求1．目的：
使设备有效性的能力维持在最佳状态，从而达到设备寿命周期最大经济化。2．范围：
包括公司所有直接或间接用于热处理的设备。3．职责：
3.1车间生产人员负责设备的日常点检、运行维护保养。
3.2机电人员负责设备的维护保养的指导、定期检查、大/中修等工作。3.3热处理技术员负责设备的定期检查.和校验。
3.4实验员负责产品硬度的校验，对实验数据进行记录，并出具产品实验报告。4.流程：无 5.作业内容： 5.1设备操作
a．开机前，必须熟悉热处理炉传动系统和结构，各开关的功用。
b．升温前首先由机电工对电器.热电偶进行检查，确认正常后，操作工对照《设备日常点检卡》中规定的项目（包括各项报警项目）进行点检，正常后进行操作。c．先开淬火槽循环和水冷却，然后按照升温工艺进行升温。d．淬火炉温度升到300℃时开启网带传动。
e．当淬火炉升温到600℃，开启回火炉进行升温；当回火炉温度升到设定温度后才开启网带传动（先开网带传送，然后拧涨紧螺杆）。