热轧和冷轧的区别( 二 ) _冷轧和热轧的区别

1、原料不同热轧主要以板坯来作为原料，经过加热之后，由粗轧机组以及精轧机组制作成钢。
从精轧*轧机出来的热轧带钢通过层流冷却到设定温度，从卷取机到带钢轧辊，冷却后到带钢轧辊，根据用户要求经过不同的精轧线加工，成为钢板、平辊和纵向带钢产品。冷轧以热轧钢卷为原料，酸洗后去除氧化皮后进行冷轧压，成品是轧硬卷。由于连续冷变形引起的冷硬化，轧制的强度、硬度上升、韧性指标下降，冲压性能恶化，只能用于简单变形的零件。滚动硬卷通常用于制作不需要弯曲或拉伸的产品，厚度在1.0以下的两边或四面弯曲产品。
2、工序不同冷轧和热轧进行相比较的话，热轧就是在结晶温度以上进行轧制的；而冷轧是在结晶温度以下来进行轧制的。3、外观及表面质量不同由于冷板是由热板在冷轧工艺后获得的，并且在冷轧的同时会进行一些表面精加工，所以冷板在表面质量，比如表面粗糙度上优于热板。因此，如果对产品的涂层质量有很高的要求，如后期的涂装，一般选择冷板。
此外，热板分为酸洗板和非酸洗板。酸洗板的表面因酸洗而变成正常的金属色，但由于没有冷轧，表面没有冷板高。非酸洗板表面通常有四氧化三铁的氧化层或乌层。
一般来说，这就像是在火上烤，如果储存环境不好，一般会带点锈。
热轧和冷轧是什么意思？最大区别在哪里？

文章插图
区别：1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。
冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。热扎是钢在1000度以上用轧辊压出, 通常板小到2MM厚,钢的高速加工时的变形热也抵不到钢的面积增大的散热, 即难保温度1000度以上来加工,只得牺牲热轧这一高效便宜的加工法, 在常温下轧钢, 即把热轧材再冷轧, 以满足市场对更薄厚度的要求。当然冷轧又带来新的好处, 如加工硬化,使钢材强度提高, 但不宜焊, 至少焊处加工硬化被消除, 高强度也无了, 回到其热轧材的强度了，冷弯型钢可用热扎材, 如钢管，也可用冷扎材，冷扎材还是热轧材,2MM厚是一个判据，热轧材最薄2MM厚,冷扎材最厚3MM 。扩展资料：热轧的优缺点:优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。
这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。
焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。冷轧的优缺点:优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。缺点:1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。